臥式襯氟止回閥

H41F46臥式襯氟止回閥簡介

   臥式襯氟止回閥是一種依靠介質本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質逆向流動的自動防腐閥門，又稱逆止閥或單向閥。襯氟止回閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、和各種有機酸、強酸、強氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。【襯氟止回閥類型（共四類）一）H41型：水平安裝、升降式止回原理二）H40型：垂直安裝、浮球式止回原理三）H42型：垂直安裝、升降式止回原理四）H44型：垂直安裝、旋啟式止回原理設計規(guī)范遵循GB 13932/GB122235/GB12236/JB/T8937/APl594標準.
升降式止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放，現(xiàn)有升降式止回閥主要包括：閥體、閥座、閥瓣、導向套和閥蓋，閥體內設有進口流道、出口流道和中腔，在進口流道出口端設有閥座，閥座上端設有閥座密封面，閥蓋安裝在閥體中部上端，導向套上端固定安裝在閥體與閥蓋之間，導向套下端伸入中腔，閥瓣設置在導向套內部，閥瓣外圓與導向套內壁形成上、下導向，閥瓣下端設有能與閥座密封面形成啟、閉閥門的閥瓣密封面，導向套上端設有一個止回孔，該止回孔一端與出口流道相通，另一端與導向套內的閥瓣上方處相通，其缺點在于：閥瓣在開啟過程中，閥門進口側介質突然中斷時，閥瓣在閥門出口側介質的作用下，閥瓣快速的向下關閉，閥瓣密封面對閥座密封面形成一個較大的沖擊力，閥瓣密封面與閥座密封面容易受到破壞，影響使用壽命，同時噪音大。

性能規(guī)范

主要零件材料

針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種在閥門進口側介質突然中斷時，閥瓣緩慢的向下關閉，閥瓣密封面對閥座密封面的沖擊力較小，使用壽命長、噪音小的一種防沖擊升降式止回閥及該閥的裝配方法。

本發(fā)明通過如下技術方案來實現(xiàn)：
該防沖擊升降式止回閥包括:閥體、閥座、閥蓋和導向套，閥體內部設有進口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，閥座設置在進口流道出口端，閥座上端設有閥座密封面，閥蓋固定安裝在閥體中部上端，導向套上端固定安裝在閥蓋下端，導向套內部設有導向內腔，導向套下端伸入中腔，其特征在于：導向套內部設有隔離塊，隔離塊外圓固定在導向內腔壁處，隔離塊將導向內腔隔離成活塞腔和調壓腔，活塞腔在隔離塊的上方，調壓腔在隔離塊的下方，隔離塊設有中心孔，導向套上部設有進氣孔，該進氣孔一端與活塞腔相通，另一端與出口流道相通；閥瓣由閥瓣頭和閥瓣柄組成，閥瓣頭下端面設有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，閥瓣頭上端伸入調壓腔內，閥瓣頭外圓與導向套的導向內腔壁形成上、下導向，在該導向部位的導向內腔壁處設有O型密封圈，閥瓣柄安裝在閥瓣頭上端，閥瓣柄外圓小于閥瓣頭的外圓，閥瓣柄上端穿透隔離塊的中心孔，伸入活塞腔，閥瓣柄外圓與隔離塊的中心孔壁形成上、下導向，并在該中心孔壁處設有凹槽，并在該凹槽處設有O型密封圈；閥瓣頭上、下端面之間設有一個垂直于閥瓣密封面的調節(jié)孔，該調節(jié)孔連通進口流道與調壓腔；在隔離塊部位設有倒沉頭孔，倒沉頭孔的大孔位于小孔下部，在該倒沉頭孔部位設有浮塞，浮塞下端設有浮塞尾，浮塞尾外圓與倒沉頭孔的大孔外圓形成上、下導向，浮塞尾外圓處設有O型密封圈，浮塞上端設有浮塞頭，浮寒頭設有一個能與進氣孔形成密封的浮塞密封面；在閥蓋內部設有出氣孔，出氣孔一端與出口流道相通，另一端設有豎直的泄放口，在該泄放口的上端設有球形止回球。
操作中注意事項
◆防止襯四氟閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個襯四氟閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。
◆低溫在0℃以下的季節(jié)，對停用的襯四氟閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的襯四氟閥門要采取保暖措施。
◆對高溫下工作的襯四氟閥門，當溫度升高到180℃以上，螺栓受熱伸長，容易使襯四氟閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行“熱緊”，熱緊時，不宜在襯四氟閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
◆襯四氟閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應準確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆襯四氟閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。襯四氟閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險。

安裝注意事項：
（1）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。
（2）安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向*。
（3）升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
（4）升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。